Как выбрать покрытие филируя резца карбида вольфрама 5 элементами

 

Правильное поверхностное покрытие (покрытие) небольших дисковых резцов может улучшить жизнь инструмента, уменьшить обрабатывая время цикла и улучшить качество поверхности. Однако, может быть смущая и трудная работой правильно для того чтобы выбрать инструмент покрывая согласно обрабатывая потребностям. Каждое покрытие имеет оба преимущества и недостатка в подвергать механической обработке. Если неуместное покрытие выбрано, то жизнь инструмента может быть ниже чем это из uncoated инструментов, и иногда даже больше проблем чем перед покрытием.
В настоящее время, много видов покрытий инструмента для выбора от, включая покрытие PVD, покрытие CVD и составное покрытие друг покрытые с PVD и CVD. Резец бренда Fulandi филируя и резец вольфрама стальной филируя по каждому покрыли филируя резец принимают технологию покрытия PLATIT мира предварительную швейцарскую, которая делает твердость и срок службы инструмента больше чем двойного в резать. Полезно определить которое покрытие, который нужно выбрать в подвергая механической обработке инженерстве.

 

Твердость филируя резца

 

Высокая поверхностная твердость принесенная путем покрывать один из самых лучших путей улучшить жизнь инструмента. Вообще говоря, высокий твердость материала или поверхность, длинный срок службы инструмента. Карбид нитрида титана (TiCN) имеет более высокую твердость чем нитрид титана (ОЛОВО). Должный к росту содержания углерода, твердость TiCN увеличена 33%, и свой ряд изменения твердости о HV30 | 04000. Применение покрытия диаманта CVD с поверхностной твердостью до hv90 на режущих инструментах относительно зрело. Сравненный с PVD покрыл инструменты, срок службы диаманта CVD покрыл инструменты увеличивает 10 | 20 раз. Высокая скорость твердости и резать покрытия диаманта может быть 2 | 3 раза высокий чем это из uncoated инструментов, делающ им хороший выбор для резать цветные материалы.

 

Сопротивление носки филируя резца

 

Сопротивление носки ссылается на способность покрытия сопротивляться носке. Хотя твердость некоторых материалов workpiece не может быть слишком высока, в производственном процессе

Элементы добавили внутри и используемый процесс может причинить режущую кромку инструмента треснуть или притупить.

 

Поверхностный lubricity

 

Коэффициент высоким трением увеличит режа жару, приводящ в сокращенных покрывая жизни и даже отказе. Уменьшение коэффициента трением может значительно увеличивать жизнь инструмента. Покрывая поверхность с точной и ровной или регулярной текстурой полезна для уменьшения режа жары, потому что ровная поверхность может быстро сползти обломоки далеко от стороны грабл и уменьшить поколение жары. Сравненный с uncoated инструментами, покрытые инструменты с лучшим lubricity поверхности можно также обрабатывать на более высокой скорости вырезывания, таким образом дальше избегающ высокотемпературной заварки сплавливания с материалами workpiece.

 

Температура оксидации

 

Температура оксидации ссылается на температуру на которой покрытие начинает разлагать. Выше температура оксидации, более благоприятна она для резать на высокой температуре. Хотя нормальная твердость температуры слоя покрытого TIA n может быть ниже чем это из TiC покрыло слой n, было доказано что он гораздо более эффективен чем TiCN в высокотемпературной обработке. Причина, по которой покрывая слой n TIA может все еще поддерживать свою твердость на высокой температуре что слой глинозема можно сформировать между инструментом и обломоком, и слой глинозема может возвратить жару от инструмента к workpiece или обломоку. Сравненный с высокоскоростными стальными инструментами, режа скорость резцов оснащенных твердым сплавом обычно выше, которая делает TiAlN стать покрытием резцов оснащенных твердым сплавом. Сверла и торцевые фрезы цементированного карбида обычно используют это покрытие PVD TiAlN.

 

Сопротивление прилипания филируя резца

 

Анти- прилипание покрытия может предотвратить или уменьшить химическую реакцию между инструментом и обрабатываемым материалом, и предотвращает материал workpiece от депозировать на инструменте. Подвергая цветные металлы механической обработке (как алюминий, латунь, etc.), nodules обломока часто происходят на инструменте, приводящ в обрыве инструмента или размере workpiece из допуска. Как только обрабатываемый материал начинает придерживаться инструмента, прилипание будет продолжаться расширить. Например, при обработке алюминиевого workpiece с формировать кран, алюминиевое придерживаемое крана увеличит после обработки каждого отверстия, так как диаметр крана станет слишком большим, причиняя workpiece быть сдаватьые в утиль должными к из размеру допуска. Покрытия с хорошим сопротивлением прилипания могут сыграть хорошую роль даже в обработке случаев с плохим представлением хладоагента или недостаточной концентрацией.

 

Общее применение покрытия

 

Достигать рентабельного применения покрытий может зависеть от много факторов, но для каждого специфического обрабатывая применения, обычно только один или несколько возможных покрывая вариантов. Выбраны ли покрытие и свои характеристики правильно может значить разницу между значительно улучшенным processability и почти никаким улучшением. Режа глубина, режущ скорость и хладоагент может повлиять на влияние применения покрывать инструмента. Потому что много переменных в обработке материала workpiece, один из хороших способов определить которое покрытие выбрать через пробное вырезывание.

 

Больше информации, пожалуйста контактирует с нами: sales@sanyinghe.com